黑、绿碳化硅微粉、粒度砂、功能陶瓷用碳化硅,线切割用碳化硅 ,纳米碳化硅,耐火材料用碳化硅,黑绿碳化硅粒…

    密封件厂家在生产碳化硅密封件中，98\%都加入绿碳化硅微粉作为填料。生产出来的碳化硅机械密封环具有重量轻、热膨胀系数小、硬度高、高温强度好、在极高的温度下有良好的尺寸性、耐腐蚀性强和高弹性模量、使用寿命长等特点。可用于放射性、腐蚀性、剧毒、易燃、易爆、高温等诸多复杂工况条件。适合石油、化工泵及其旋转式机械上采用。
碳化硅密封技术现状
  碳化硅机械密封环现在国外应用比较普及，广泛用于水泵、化工、核潜艇、核电站和航天工业，但我国大型尺寸的密封环仍靠进口。目前碳化硅制品的生产大都是采用热压或反应烧结方法生产，热压产品的质量高，但成本高，而且受到尺寸的限制，只能做一些形状简单的制品。反应烧结成本相对低一点，但制品中总有残余硅存在。使得制品的质量不高。相比之下，无压烧结(或常压烧结)法制得的SiC制品成本最低，质量适中，能制作形状复杂、尺寸较大的各种制品，是最有商品化前途的方法，是国内外企业所追求的产品。碳化硅制品在国外发展很快。我国的发展速度较慢，而且主要是热压和反应烧结制品。SiC制品的主导产品是SiC机械密封环，挤压、拉丝模具。密封环目前已经开始使用，碳化硅挤压模具和拉丝模具也正在开发和试用中。采用无压烧结方法生产碳化硅，由于成本较低，占领密封环市场是完全有把握的。
国内主要碳化硅密封件技术
  现在国内制造碳化硅密封件主流技术包括：反应烧结(自结合)法碳化硅，常压烧结(无压烧结)法碳化硅，及添加5-30\%碳的碳化硅，可控制孔积率的碳化硅。
碳化硅陶瓷材料的性能随制备工艺的不同会发生一定的变化，与碳化钨相比，碳化硅的密度低、耐腐蚀性能和热力性能好、摩擦系数低，在机械密封材料中具有明显的优势。